中性鹽霧腐蝕試驗是一種常見的腐蝕試驗方法，用來評估金屬和非金屬材料在鹽霧環境下的耐腐蝕性能。中性鹽霧腐蝕試驗被廣泛應用于汽車、航空、船舶、建筑等行業，以確定各種材料的耐腐蝕性能。上海復達檢測技術集團多年技術積累，需要進行中性鹽霧腐蝕試驗歡迎聯系咨詢，專業團隊為您服務。

試驗設備

1、用于制造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。

2、鹽霧箱，最好不小于0.4m3。聚積在箱頂的液滴不得落在試樣上。箱子的形狀和尺寸應使得箱內鹽霧收集液符合5.2條的規定。

3、要能保持箱內各個位置的溫度達到5.1條的規定。溫度計和自動控溫元件,距箱內壁不小于100mm，并能從箱外讀數。

4、噴霧裝置包括下列部分：

a.噴霧氣源：壓縮空氣經除油凈化、進入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內溫度數度的飽和塔而被濕化。通過控壓閥，將干凈濕化的氣源壓力控制在70～170kPa（0.7～1.7kgf/cm）范圍內。

b.噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用一個或多個，由試驗區的大小決定。擋板可防止鹽霧直接射在試樣上。噴嘴和擋板放置和位置對鹽霧和分布有影響。

c.鹽水貯槽：須裝有維持噴霧室內鹽水槽液位一定的裝置。

注：調節噴霧壓力、飽和器內水溫和擋板的位置使箱內鹽霧沉降和速度和鹽霧收集液中氯化鈉的濃度達到5.2條的規定值。

5、鹽霧收集器:由直徑為250px的漏斗插入帶有刻度的容器所組成,其收集面積約2000px。箱內至少放2個收集器,一個靠近噴嘴,一個遠離噴嘴。要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或其他部位滴下的液體。

中性鹽霧腐蝕試驗范圍

油漆、不銹鋼、車輪、汽車配件、功能材料、陶瓷材料、金屬材料、電鍍、電泳漆、噴涂、有機材料、鍍鋅、開關柜、線材、五金、高聚合物、輪胎、端子、燈具、結構材料等。

中性鹽霧腐蝕試驗項目

中性鹽霧腐蝕試驗、中性鹽霧試驗、中性鹽霧測試等。

中性鹽霧腐蝕試驗標準(部分)

1、NF A05-101:2007 人造環境中的腐蝕試驗.鹽霧試驗

2、DS/EN ISO 9227:2012 人工大氣中的腐蝕試驗 鹽霧試驗

3、GOST R IEC 61701-2013 光伏模塊. 鹽霧腐蝕試驗

4、DB34/T 1738-2012 車橋總成中性鹽霧試驗方法和評價指標

5、EN ISO 21207:2022 人工氣候下的腐蝕試驗.包括交替暴露于腐蝕促進氣體、中性鹽霧和干燥中的加速腐蝕試驗

6、NF A05-101*NF EN ISO 9227:2017 人工大氣中的腐蝕試驗 鹽霧試驗

7、KS D 9502-2009 中性鹽霧試驗方法

8、RS-364-26A-1983 TP-26A 電連接器鹽霧腐蝕試驗

9、NF A05-109:2005 金屬和合金的腐蝕.中性鹽霧試驗.帶轉換或不帶轉換的電鍍或非電鍍鋅和合金鋅涂層

10、QB/T 3826-1999 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法.中性鹽霧試驗(NSS)法

11、ISO 3768:1976 金屬涂層.中性鹽霧試驗（NSS試驗）

12、JIS C 8930:2017 光伏(PV)模塊的鹽霧腐蝕試驗

13、GB/T 18912-2002 光伏組件鹽霧腐蝕試驗

14、DS/ISO 3768:1980 金屬覆蓋層．中性鹽霧噴射試驗

15、IS 9844-1981 用中性鹽霧試驗測試電鍍和陽極氧化鋁涂層耐蝕性的方法

16、ANSI/TIA-455-16A-2000 纖維光學元件的鹽霧(腐蝕)試驗

17、KS C IEC 61701:2014 光伏組件鹽霧腐蝕試驗

18、TCVN 5405-1991 防腐.金屬,合金,金屬和非金屬無機涂層.中性鈉溶液鹽霧室中的加速試驗(NSS法)

19、SIS SS-ISO 3768:1979 金屬涂層．中性鹽噴霧試驗（NSS試驗）

20、IEC 61701:2020 光伏組件.鹽霧腐蝕試驗

中性鹽霧腐蝕試驗流程

1、溝通需求(在線或電話咨詢);

2、寄樣(郵寄樣品支持上門取樣);

3、初檢(根據客戶需求確定具體檢測項目);

4、報價(根據檢測的復雜程度進行報價);

5、簽約(雙方確定--簽訂保密協議);

6、完成實驗(出具檢測報告，售后服務)。

檢測報告作用

1、為產品提供進出口服務。

2、為相關的研究論文提供數據。

3、控制產品品質，降低產品成本。

4、根據檢測報告的數據，改進產品質量。

5、協助公檢法部門對樣品質量進行檢測或成分化驗。

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