鋁業廠家的鍛造是機械產品的重要組成部分，大型鍛件是各種大型設備和裝置的主要基礎部件。滿足內部質量要求的鍛件或軋制材料優先作為中小鍛件鍛造成形的原材料。鋁業廠家的大型鍛件坯料采用大鋼錠為原料，通過一系列鍛造工藝鍛造而成。

鋁業廠家的大型鋼鍛件毛坯生產的冶金工藝流程為：煉鋼、鑄錠、鍛造。其冶金質量直接影響到熱處理工藝的工藝性能、鍛件的使用性能和經濟效益，其中鍛造是較為重要的環節。

鋁業廠家的鍛造比反映了鍛造變形對鍛件組織和力學性能的影響。一般規律為：隨著鍛造比的增加，內孔焊接和鑄態枝晶斷裂，鍛件毛坯的縱向和橫向力學性能顯著提高；當鍛造比超過一定值時，由于鍛造毛坯中纖維組織的形成，橫向塑性指數和韌性指數急劇下降，導致鍛造性能的各向異性。

鍛造效果：

1、是指成形，即原材料被經濟地鍛造成接近零件的形狀；

2、提高鍛件內部質量，即打破鑄態組織，細化晶粒，組織均勻；如松動鍛造和氣孔等缺陷。原材料鍛造變形后，金屬組織發生變化，這必然導致鍛件力學性能的變化。鍛件的理想鍛造效果是內部質量高、形狀和尺寸精確。鍛造過程中原材料的塑性變形是成形和提高鍛件內部質量的必要前提。在實際生產中，鍛造比是用來規定和測量塑性變形程度的。鍛件尺寸對鍛件的鍛造效果和力學性能有重要影響。

鋁業廠家的鍛造鋁合金在鋁加工中的工藝特點：

1.鋁業廠家鍛造鋁合金塑性低。鋁合金的塑性受合金成分和鍛造溫度的影響很大。塑性對變形速度的敏感性隨合金元素含量的變化而變化。當合金元素含量增加時，鋁合金的塑性繼續降低，且對變形速度敏感。水平也有所提高。大多數鋁合金是正應變率敏感材料，即主動應力隨變形速率的減小而減小。因此，航空用大型鋁合金鍛件通常采用液壓或液壓機成形，而中小型鋁鍛件可采用螺桿、壓力機或機械壓力機成形。

2.鋁業廠家鍛造鋁合金，附著力強。由于鋁和鐵可以溶解在固溶體中，所以鋁合金在鍛造過程中經常粘附在模具上。一般認為主軸油具有良好的平滑效果。近年來，艾奇遜和其他美國公司也開發了適合工業應用的鋁合金平滑劑。國內公司還研制了油基或水基平滑劑，效果非常好。

3.鋁業廠家鍛造鋁合金的鍛造溫度范圍較窄。大多數鋁合金的鍛造溫度范圍在150℃以內，有的甚至高達70℃。因此，在鋁鍛件的消耗中，往往需要多種加熱方法來保證鋁合金良好的延展性。特別是對產品性能有嚴格要求的航空航天和軍工產品，通常采用等溫鍛造的方法將鋁及鋁零件加工成形狀。